Система маслоснабжения

В зависимости от высотной компоновки основного оборудова­ния система маслоснабжения может быть самотечной, принуди­тельной и смешанной. Наиболее рациональна смешанная систе­ма, когда масло в маслоочистительные системы и агрегаты подает­ся специальными насосами, а отработанное масло в операцион­ный бак сливается самотеком. В качестве примера на рисунке 4.11 приведена схема системы маслоснабжения крупной насосной станции, оборудованной центробежными насосами и дисковыми затворами с гидроприводом. Она состоит из маслонасосной уста­новки (два насоса и бак), масловоздушного аккумулятора давле­ния (масловоздушный бак на давление 4 МПа) и лекажного агрега­та, который должен обеспечить возврат в бак профильтровавшего­ся из сервомоторов масла. Принцип работы системы регулирова­ния следующий: при получении импульса на закрытие дисковых затворов открываются вентили на соответствующих маслопрово­дах; масло подается в цилиндры сервомоторов, которые и развора­чивают диски затворов в положение «закрыто».

Рис. 4.11. Схема маслоснабжения крупной насосной станции, оборудованной центробежными насосами и дисковыми затворами с
гидроприводом:
1 — поплавковое реле; 2— ванны электродвигателя; 3— отправка отработанного масла; 4— подача чистого масла; 5 и 6— операционные баки отра­ботанного масла и чистого масла; 7— масляный фильтр; 8и 9— насосы чистого и отработанного масла; 10— маслоочистительная машина; 11 — сливнойбак; 12— бак лекажного агрегата; 13 — насос лекажного агрегата; 14— бак маслонасосной установки; 15 — аккумулятор маслонасосной установки; 16— дисковый затвор с гидроприводом

 На насосных стан­циях, как правило, употребляют несколько марок масел, в том чис­ле турбинное и трансформаторное. Системы маслопроводов, мас-лонасосов и баков должны быть раздельными для каждого сорта масла. Объем маслонаполненной аппаратуры и оборудования принимают по данным заводов — изготовителей оборудования с учетом наличия потерь масла, которые у центробежных насосов достигают 4… 10%, а у поворотно-лопастных осевых насосов — 15 % общей емкости системы в год. Срок службы масла в системе регулирования 12…15 тыс. ч, в системе смазки подшипников скольжения 500… 1000 ч, в подшипниках качения 9 тыс. ч.
На насосных станциях, имеющих масляные системы, необхо­димо предусматривать два операционных бака (или один двухсек­ционный) для чистого и отработанного масла, маслонасосы, мас­лопроводы, оборудование для очистки масла, запасные емкости для хранения чистого и отработанного масла. Объем операцион­ных баков для чистого и отработанного масла должен быть не ме­нее 110 % наибольшего объема масла в маслонаполненном агрега­те плюс 15-суточный расход масла на доливку (потери) всех рабо­тающих агрегатов, если на станции есть баки для хранения масла, или составлять трехмесячный расход, если баки для хранения мас­ла на станции не предусмотрены.
Для перекачки масла на насосных станциях применяют шесте­ренные насосы: по два насоса на каждый сорт масла (один для чи­стого масла, другой для отработанного). Резервные насосы не пре­дусматривают. Подачу маслонасосов подбирают исходя из условия наполнения транспортной цистерны вместимостью до 20 т в тече­ние 2 ч. Для периодической подкачки масла в маслонаполненную аппаратуру вместимостью до 0,3 м3 разрешается применять ручные насосы или насосы фильтр-прессов. Основные технические харак­теристики шестеренных насосов для перекачки масла приведены в таблице 4.12.

4.12. Техническая характеристика шестеренных насосов

Для очистки масла от влаги, механических примесей и некоторых продуктов старения применяют сетчатые фильтры и специальные фильтры для осушки воздуха, а также периодически очищают масло при помощи фильтрпрессов или маслоочистных ма­шин.
Диаметры маслопроводов, изготовляемых из бесшовных стальных труб, определяют по допустимым скоростям (табл. 4.13), но они должны быть не менее диаметров патрубков применяемой аппаратуры и не менее 20 мм.

4.13. Допустимые скорости, м/с, в маслопроводах при различной вязкости масла

Помещения маслохозяйства компонуют с учетом противопожарных требований:
операционные баки, маслонасосы и маслоочистные машины, как правило, устанавливают в изолированном помещении (аппа­ратной), которое должно иметь два выхода, если вместимость ба­ков превышает 10 м3 или его площадь более 100 м2;
стены аппаратной делают из огнестойких материалов, вентиляцию — вытяжной, независимой, она должна обеспечивать трех­кратный обмен воздуха в час.