Испытание напорных трубопроводов

Напорные трубопроводы испытывают внутренним давлением на прочность и плотность, как правило, гидравлическим способом (водой). Испытание пневматическим способом (воздухом) обосновывают. Испытывают засыпные трубопроводы в два приема: предварительное испытание на прочность — при частичной засып­ке трубопровода до установки арматуры и окончательное на плот­ность — после засыпки траншей и завершения всех работ на дан­ном участке трубопровода, но до установки вантузов, гидрантов, предохранительных клапанов. Открытые стальные трубопроводы испытывают один раз.
Засыпные трубопроводы испытывают на прочность только пос­ле присыпки трубопровода грунтом, подбивки грунта в пазухах и устройства упоров в концах испытуемого участка трубопровода.
При проведении испытаний запорную арматуру на трубопрово­де (на испытуемом участке) полностью открывают. Использовать ее для отключения испытуемого участка запрещено. Для этой цели применяют глухие фланцы или заглушки.
Обнаруженные дефекты трубопровода устраняют только после снижения в нем давления до атмосферного. Во время испытаний категорически запрещено ходить по трубопроводу, постукивать по трубам и подтягивать болтовые соединения.
До начала испытания из трубопровода удаляют воздух. Для этого во всех повышенных точках перелома профиля предусматривают патрубки с вентилями.
Испытательное давление принимают: для стальных трубопро­водов — Рр(за рабочее давление Р„ принимают максимально воз­можное рабочее давление) с коэффициентом 1,25, но не менее 1 МПа и не менее Рр+ 0,5 МПа, а для железобетонных трубопро­водов (сборных и монолитных) — Рр + 0,3 МПа, но не более завод­ского (для сборных труб) испытательного давления на водонепро­ницаемость, для асбестоцементных трубопроводов — Рр + 0,3 МПа, но не менее 0,5 заводского испытательного давления на водонеп­роницаемость.
При гидравлическом испытании трубопровода на прочность давление в нем постепенно повышают ступенями до испытательно­го Рисп и в течение 10 мин не допускают падения его более чем на 0,1 МПа, при необходимости подкачивая воду. После этого давле­ние снижают до рабочего и осматривают трубопровод.
Трубопровод считают выдержавшим испытание на прочность, если в нем под действием испытательного давления не произойдет разрыва труб и фасонных частей, а для асбестоцементных и железо­бетонных труб — нарушения заделки стыковых соединений.
Окончательное испытание (на плотность) асбестоцементного трубопровода начинают не ранее чем через 24 ч после засыпки тран­шеи грунтом и наполнения трубопровода водой.
Железобетонные трубопроводы подвергают испытанию на утечку после предварительной выдержки их в заполненном водой состоянии не менее 72 ч, в том числе под рабочим давлением не менее 12 ч.
Трубопровод считают выдержавшим испытание на плотность, если фактическая утечка из него не будет превышать допустимую.

Трубопроводы испытывают участками длиной не более 1 км. При длине испытуемого участка менее 1 км приведенные значе­ния утечек пропорционально уменьшаются.